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如何提升印刷机开机率?这样做设备开机率提升50%

文章来源: 更新时间:2019-07-08 15:36

  一台胶印机价值高达几百万之巨,对于一些中小印刷厂★-●=•▽来说,这可能占据了公司固定资产的一大部分。

  减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率★△◁◁▽▼的最有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单,每次•☆■▲换单时间在20分钟,那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟,就直接节省了200分钟时间,效率直接提升50%。

  要想做到这一点,就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率,才能达到效率提升50%的目标。

  先来谈一下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

  领取油墨,检查油墨的ph值、粘度、色相是否符合标准。因ph值控制印刷对纸张的吸附力,尤其是做网点叠印最为突出。

  假如你ph值调整是前一个红色ph值设为9,而后面叠印色蓝色ph值设定为8,这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色,叠印效果就会差。

  同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一,粘度过高会出现印刷不清晰,脱墨等现象,所以一定要检测。不检▪•★查色相,上墨发现不对后再清洗油墨,就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后,安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油◇=△▲墨,然后上墨循环生产。

  在我们印刷过程中常常出现,印刷版上机后发现印刷版不对,或发现印刷版磨损导致不能印刷情况,从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费,且每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。

  在印刷过程中,印刷版、油墨都上机了,发现纸板没有出来,而导致机器换单洗墨,这类事情时而发•□▼◁▼生。

  总结:以上三方面如能做到,现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好,才能逐步提升印刷机效率。

  企业想提高印刷效率,小编认为改进的最佳办法是,记录我们现在的工作情况:记录所有调机动作,并将其划分为内部和外部任务,尽可能的将内部任务转化为外部任务,并减少外部任务所需要的时间。

  内部任务是必须在设备锁定状态下执行的活动:如换印刷版、调整压线轮位置等机器必须停下来的动作。

  1、往往会发现,上一个单子结束后,员工都不知道要做些什么,就是在那儿等待或等机长指令。所以,减少上单停机后打开机器前的衔接时间,就能达到缩短准备时间☆△◆▲■效○▲-•■□果。

  2、上单结▲=○▼束后,设备停下来员工常常反复找工具、拿工具,做重复▪▲□◁的动作。因此,必须要减少机器打开后,1、2、3号员工反复进◁☆●•○△出机器拿工具的时间,动作减•●少重复则时间就减少了。

  3、常规操作△▪▲□△中,一般是把上一单▽•●◆印刷完毕后,把前一个单子版墨清洗了再去找印刷版,这个环节会浪费1-2分钟。正确的做法应◆●△▼●该是提前准备好要更换的印版、衬垫及▲●…△油墨,放置到所需要更换的印刷单元,这样就可以节省2分钟的时间。

  4、调整下个工单的工艺◇…=▲参数非●常重要,要按工艺卡片上的数据记录进行调整,杜绝上机后再进行调整。

  5、印刷机是个团队合作的小组,当某个岗位没有把内部事项做完的时候,其他人员应集中人力把内部事件先完成。

  总结:按上述操作大致可以节省4-5分钟,一天20个单子也就节省了100分钟时间,提升了20%的效率。

  外部任务是在设备生产过程中可以执行的活动:准备印刷版,油墨或上墨等工作事项。

  1、上单◆■结束后,应该迅速清理进纸部并开始进行调整,拉走上单印刷品,调整堆码机准备托盘。

  2、需要尽量利用4号员工完成外部事件,只有合理安排员工的工作流程,才能减少等待时间。

  总结:想提升50%印刷效率,需要通过现场操作和验证来达到实际需求。可以借鉴的一个方法,就是用摄像机现▼▲场实际拍★▽…◇摄,然后进行讨论及改进。经过2-3次讨论改进,一定能节省大量时间。

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