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【三级厂专区】客户投诉纸板软竟是印刷后道造成的!!

文章来源: 更新时间:2019-09-21 13:36

  对于二级厂来说经常会出现这样的问题,纸板出来的物理指标是正确的,但是交到三级厂客户手中后,纸箱却变软▽•●◆了且物理指标也●降低。现在很多纸箱采购商如中粮◇•■★▼集团,快速△▪▲□△消费品等,都对纸箱物理指标有要求:如纸箱的空压、抗压和戳穿强度等。其中要求最多的还是空箱抗压,当纸箱空箱抗压不足时,通常大部分人都认为公司纸张有问题或者是瓦楞纸板生产线工艺有问题。

  其实不完全在这两个方面,纸箱生产后道也会造成纸箱的空箱抗压降低。那么空箱抗压低通常的▲=○▼说法就是纸板软,尤其是梅雨天时最为常见,下面华印小编将从3个方面介绍由于纸箱生产工艺控制不当造成的纸板软。

  印刷机对纸板压溃最大一个环节就是送纸轮过程中压力调整不当。当送纸轮间隙◆◁•过小○▲-•■□时,纸板就会被压扁,纸板压扁后纸自然变软且同时纸箱抗压就低。这就需要印刷机长控制了,在印刷前首先◁☆●•○△检查来料纸板的厚度,其次纸板通过•●送纸轮后再次检测纸板的厚度并与前者做个比较,如差值过大则需要重新调整送纸轮的间隙。

  印刷压力过大,主要在满★△◁◁▽▼版印刷时最为明显。当印刷版对纸板施压过大,纸板就会变软;其次,印刷满版时油墨粘度过▼▼▽●▽●大,而油墨粘度大上墨量也会加剧,墨量大了会▼▲增加纸板的水分同时降低印刷品的耐磨性。所以满版印刷时要控制印刷压力和油墨粘度,不然也会造成纸板变软。

  模切是最容易忽视的一个环节,很多时候开槽出来的纸板是硬的,而且物理指标也足够,但是一模切就不够了。这与使用的模板厚度有关,一般五层纸箱使用15毫米的模切版,3层纸箱使用18毫☆△◆▲■△▪▲□△米的模切版,如果5层纸板采用15毫米的模切版纸板时被压扁,是因为刀的高度和模切版的厚度值的原因,刀具的高度只有23毫米,如果使用18毫米的模板,那么刀具的空•☆■▲间只有5毫米,我们的纸板如果是7毫米厚度,那么这个高度就不够◇…=▲了,这样就会把纸板直接压扁。这类现象在五层纸板最为普遍。

  编后语:解决纸板软需要从多个方面下手,纸板线虽然◆●△▼●是关键,但是后道加工工艺也是非常重要的环节因素,要想纸板不软•□▼◁▼就必须从多★-●=•▽个方面解决。

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